电镀阳极泥的产生原因及电镀辅助阳极不溶性钛阳极的应用

一、电镀阳极泥的产生

在电镀中使用辅助阳极，传统方法多为可溶性阳极，如电镀镍时，使用金属镍阳极，在电镀铬，电镀锌等工业中，使用铬阳极、锌阳极等阳极，在电解过程中，可溶性阳极失去电子后溶解进入溶液，但是阳极上的不活泼杂质不失去电子，而是以小颗粒的形式连同其他金属离子杂质沉入电解池底部，形成阳极泥。因阳极泥中含有金属离子及其他杂质污染镀液，这种现象往往会造成镀品层麻点、黑点等，影响镀层表观质量。

二、电镀辅助阳极不溶性阳极材料的应用

电镀用不溶性阳极辅助阳极，是指当电流通过时，阳极本身不会发生溶解，

只发生氧化反应的阳极材料，能通过较大的电流密度，而不产生钝化膜，不会产生阳极泥现象。一般在电镀中使用的不溶性阳极材料有：铅及合金（在镀铅中是可溶性阳极）、铂、不锈钢、钛基镀铂、石墨等。

三、不溶性钛基氧化物涂层阳极的使用特点

传统使用的不溶性阳极材料铂金、石墨及铅合金阳极，因铂金价格昂贵，石墨与铅合金阳极高电流电解时发生溶蚀，耐腐性差，析氧过电位大，电化学催化性能低，能耗较大，尤其是阳极中有毒的铅会在溶液中溶解，造成污染，对阴极过程造成影响等因素，是电镀作业中需要改进和提升工艺需要研究和解决的问题。

近些年来，金属混合氧化物电极作为电化学反应的催化剂，是发展起来的一种新型不溶性阳极材料，常被称为金属涂层电极。 

       目前，针对不溶性阳极的研究以石墨、涂层钛阳极的研究最受关注。尤其是氧化物涂层钛阳极的应用，因其具有的良好的电催化活性，使用寿命长、耐腐蚀性强、环保型材料等特点，作为辅助阳极被越来越多的使用在电镀工业中。