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电镀抗组加大的原因及改善电镀辅助阳极导电的方法

一、引起阻抗加大的原因很多,主要有如下几点:

1、阳极氧化反应随着时间的推移,氧化层增厚钝化;

2、由于与汇流铜排接触的钛板有虚接点或钛板表面高温钝化;

3、镀液导电介质含量降低;

4、阳极击穿,铂层与基材结合力遭到破坏;

5、整流器电源与汇流排接触不良等。

当镀槽阻抗加大时,槽压也会升高,当槽压超过10V 时,不应继续加大电流,而应适当调整电流,如:电流下调10%,同时电镀时间延长10%。

二、改善电镀辅助阳极导电的方法

1、卸下阳极并保持其不脱水(即不要干燥),放入的5%盐酸中,浸泡2小时或根据实际情况浸泡更长时间,用柔软刷子清洗阳极表面,注意不要刮伤阳极表面涂层。氧化物会大部分清洗掉,如果效果不理想,可重复上述步骤,基本洗净后,用自来水反复冲洗,最后再用去离子水冲洗干净,确保不含氟离子,方可再使用。

2、观察阳极两面是否有击穿现象(涂层脱落现象),如果表面腐蚀严重,阳极不可再使用,如果一面好,另一面有轻微腐蚀,可将好的一面翻过来使用,打磨与铜排接触的钛板,去其钝化层,适当上调镀液浓度,检查供电线路各接触点是否接触良好。

3、如果自行不方便处理,可联系阳极生产厂家返修复涂,节省材料成本;

4、阳极停止使用后,最好用去离子水清洗并取出镀槽,单独放入去离子水(或纯水)槽中存放,防止干燥,有利于保护铂涂层钛电极使用寿命。

电镀辅助阳极,电镀不溶性阳极

以上仅供客户朋友们和对电镀行业感兴趣的朋友们交流学习,如有不足之处,敬请批评改进,共同为电镀行业的清洁生产和环境保护尽一点绵薄之力。

 


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